Рассказы и очерки. Статьи и письма – 26

Получены положительные технологические результаты.

Намечается установка двух каскадных сепараторов на асбестообогатительной фабрике комбината «Туваасбест». Применение одного каскадного сепаратора в промышленности даёт экономический эффект 12 тыс. руб. в год.

Конструкция сепаратора очень проста. Состоит он из вертикальной шахты с поперечным сечением 0,75 на 0,75 метра, внутри которой расположены пересыпные полки, загрузочного и двух разгрузочных (для легкой и тяжёлой фракции) устройств.

Принцип работы каскадного сепаратора заключается в следующем.

Исходный продукт поступает в шахту и перемещается по пересыпным полкам. Материал под воздействием воздушного потока разделяется на легкую и тяжёлую фракции. Асбестовое волокно уносится воздушным потоком вверх, к разгрузочному устройству легкой фракции, соединённому с пневмосистемой, и подаётся на циклон, которым концентрат сепаратора разгружается в технологическую схему.

Тяжёлая фракция, перемещаясь по полкам, выпадает вниз, в отвальный продукт.

Технологические испытания показали, что каскадный сепаратор извлекает асбестовое волокно из исходного продукта 99 процентов, то есть, почти полностью. Производительность сепаратора по исходному продукту составляет до 25 тонн в час с массовой долей волокна в среднем до 0,8 процента. Это касается материала, идущего для получения ГТР.

Производительность сепаратора с массовой долей волокна до 10 процентов достигает 8—10 тонн в час. Расход воздуха в том и другом случае составляет 7—10 тысяч кубометров в час.

Новый сепаратор позволит увеличить количество добываемого асбеста 5—6 групп до 10 процентов, а также снизить энергетические затраты в сравнении с сепаратором «Механобр – 2800», применяемого в настоящее время, на 15—20 процентов.

Институтом разработаны также новые сепараторы для операций обеспыливания, классификаций асбестовых концентратов и текстильного асбеста 1—3 групп.

Для обеспыливания асбестовых концентратов созданы рассев «РА – 34» и многоситный грохот «МГ – 4», производительность которых составляет соответственно 12 и 8 тонн в час, а эффективность обеспыливания при этом достигает 65 процентов.

Для классификации асбестовых концентратов разработаны барабанный классификатор и вихревой обеспыливатель. Последний работает по принципу вентиляторного эффекта. Показатели их значительно выше, чем у асбестового обеспыливателя «АО-61», применяемого в настоящее время на асбестовых комбинатах.