Кайдзен. Ключ к успеху японских компаний

1 Почему клиент вынужден ждать

Рис. 3.2 Что вынуждает клиента ждать

Рис. 3.3 Контрольный листок – разработан для выявления проблем

Рис. 3.4 Причины, по которым телефонным абонентам приходилось долго ждать

Рис. 3.5 Причины, по которым телефонным абонентам приходилось ждать (диаграмма Парето)

Рис. 3.6 Результаты КК (сравнение показателей до и после принятия мер)

Рис. 3.7 Эффект от мер по КК (диаграмма Парето)

Рис. 3.8 Взаимосвязь колеса Деминга с циклом PDCA

Рис. 3.9 Исходный PDCA-цикл

Рис. 3.10 Исправленный и дополненный PDCA-цикл

Рис.

Рис. 3.12 Взаимосвязь циклов SDCA и PDCA с кайдзен и обслуживанием

Рис. 3.13 Схема технологических процессов

Рис. 3.14 График выхода смолы в зависимости от времени (для реактора А)

Рис. 3.15 Гистограмма выхода смолы

Рис. 3.16 Диаграмма причин и результатов

Рис. 3.17 Анализ вариаций внутри партии и контрмеры

Рис. 3.18 График выхода смолы и контрольная карта ? – R

Рис. 3.19 Гистограмма выхода

Рис. 3.20 Цикл принятия решения

Рис.

Рис. 4.2 Внутренний цикл PDCA, включенный в цикл PDCA

Рис. 4.3 Формальные и неформальные структуры в компаниях

Рис. 4.4 Форма для подачи предложения в Aisin-Warner

Рис. 4.5 Форма для подачи предложения в Canon (упрощенный вариант)

Рис. 4.6 Форма для подачи предложения в Canon – для перспективных предложений (по улучшению работы)

Рис. 5.1 Менеджмент, нацеленный на кайдзен, и менеджмент, нацеленный на поддержание

Рис.

Рис. 5.3 Функционально-межфункциональная матрица

Рис. 5.4 Традиционный подход к разработке продукции

Рис. 5.5 Идеальный подход к созданию продукции

Рис. 5.6 Перечень межфункциональных мероприятий по обеспечению качества для каждого производственного подразделения

Рис. 5.7 Перечень действий по обеспечению качества на этапе планирования продукции

Рис. 5.8 Организационная структура TQC в Komatsu

Рис. 5.9 Схема целей/средств при развертывании политики

Рис. 5.10 Использование контрольных карт для выявления анормальностей

Рис.

Рис. 5.12 Схема структурирования требований к качеству в Japanese National Railways

Рис. 6.1 Реакция профсоюза на внедрение кайдзен

Рис. 6.2 План внедрения гарантий качества

Рис. 6.3 Подготовка в области КК (QC)

Рис. 6.4 Общая характеристика инструментов

Рис. 6.5 Использование инструментов

Рис. 6.6 Схема системы обеспечения качества

Рис. 6.