Планирование и управление ресурсным обеспечением деятельности корпорации

В ходе разработки плана материально-технического обеспечения необходимо учитывать максимально возможную экономию материальных ресурсов, которая достигается в результате:

снижения веса выпускаемых изделий без ухудшения их качественных характеристик (помимо экономии сырья и материалов, это влечет за собой снижение трудоемкости их изготовления, увеличение пропускной способности оборудования, уменьшение объема перевозок, расхода топлива, энергии и т. п.);

уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных техпроцессов (рационального раскроя материалов, комплексного использования сырья, применения нестандартных профилей и т.

п.);

замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, многократного использования (масел, тары, резины, стекла и т. п.).

Определение потребности в сырье и материалах, топливе и энергии

Применяемые на предприятиях материалы подразделяются на основные и вспомогательные.

К основным материалам относятся такие, из которых изготавливают изделие или же которые являются составной частью изделия, входят в его вес.

Затраты на основные материалы относятся к прямым затратам на производство и отражаются в соответствующей статье калькуляции прямым счетом. Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологических процессов, для содержания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд (масла, смазочные, обтирочные материалы и т. д.). Затраты на вспомогательные материалы отражаются в соответствующих статьях комплексных смет затрат и через них списываются на себестоимость продукции.

Расчет годовой потребности в материалах на производство продукции производится путем умножения количества изделий на норму расхода материалов на единицу продукции (деталь, изделие):

где П

– потребность в каком-либо материале на производственную программу, кг, т;

N

– годовая программа выпуска (запуска) j-го вида изделия, шт.

m

– норма расхода i-го материала на единицу j-й продукции, кг, т.

Если предприятие вместе с выпуском продукции осуществляет выпуск запчастей, потребность в материалах для их производства рассчитывается аналогичным образом, только вместо годовой программы выпуска (запуска) изделий берется годовая программа выпуска (запуска) запчастей по детали i-гo наименования.

При расчете потребности в материалах может оказаться, что на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расхода (изделие находится в стадии разработки).