Изобретено на Урале. Сборник изобретений и технологий

Способ улучшения высоконагруженных поверхностей трения – (Патент №2625917)

Способ снижения коэффициента трения – (Патент №2625918)

Способ восстановления поверхностей трения – (Патент №2609574)

Автором разработан и налажен серийный выпуск триботехнических наносоставов, при использовании которых снижается коэффициент трения и увеличивается срок службы как отдельных деталей, так и узлов (в том числе высоконагруженных).

Результат становится возможным за счет создания модифицированного поверхностного слоя (технология интеллектуального переноса), твердость которого сопоставима с закаленной сталью.

Размер частиц, согласно протоколу исследования Института высокотемпературной электрохимии УрО РАН, составляет в поперечном диаметре диапазон 43—75 нм, а длина варьируется от 160 до 250 нм (1/4 микрона). По червячным передачам (МКПП и редуктор) износ останавливается полностью.

Триботехнические наносоставы компании «Эфам» применяются в авто- и ж/д- транспорте, промышленном оборудовании, бензиновых и дизельных ДВС, механических, роботизированных и автоматических КПП, а также в редукторах и подшипниках.

Триботехнические наносоставы

Способ улучшения высоконагруженных поверхностей трения – (Патент№2625917).

Изобретение относится к машиностроению, в частности к триботехнике, и может быть использовано при обработке рабочих поверхностей деталей машин, работающих в условиях повышенной нагрузки. Способ подготовки состава-модификатора к использованию для обработки высоконагруженных металлических поверхностей трения пар трения, работающих при температурах до 250°С, включает введение порошковой смеси из дисперсных частиц в консистентное масло, размешивание в нем и подачу размешанной в консистентном масле порошковой смеси в изделие.

Указанная порошковая смесь включает антигорит Mg

Si

O

 (OH)

, лизардит Mg

Si

O

 (OH)

 и хризотил Mg

Si

O

 (OH)

, а в качестве консистентного масла используют кремнийорганическое масло, которое сначала загущают микропорошком политетрафторэтилена до требуемой консистенции и затем вводят в него упомянутую смесь.

Упомянутая смесь содержит следующее соотношение компонентов, мас. %: антигорит 2—10, лизардит 2—20, хризотил 10—30 и политетрафторэтилен 25—60. Размер частиц микропорошка политетрафторэтилена составляет от 1 до 5 мкм. Размер частиц антигорита, лизардита и хризотила составляет от 200 до 400 нм.