Сварка

Малый объем литого металла и кратковременность теплового воздействия обеспечивают незначительные термические деформации свариваемых деталей, что позволяет выполнять сварные швы вблизи металлокерамических и металлостеклянных спаев, чувствительных к термоударам.

Рис. 8.

Конструкция современной сварочной электронно-лучевой пушки:

1 – катод; 2 – управляющий электрод;

3 – анод; 4 – изолятор;

5 – фокусирующая линза.

Электронно-лучевые пушки можно разделить на типы:

• низковольтные пушки с ускорением электронов до энергии 20–30 кэВ;

• с промежуточным ускоряющим напряжением – 30–100 кэВ;

• высоковольтные пушки с энергией ускорения 100–200 кэВ.

Оборудование для ЭЛС:

• высоковольтный выпрямитель;

• стабилизатор ускоряющего напряжения;

• блок накала катода;

• модулятор;

• источник питания электромагнитных линз;

• электронно-лучевая пушка;

• вакуумная камера с вакуумной системой и люками загрузки;

• механизмы перемещения свариваемых деталей.

Преимущества ЭЛС:

• высокий к.п.д. установок ЭЛС, т. к. до 99 % кинетической энергии электронов, используемой для нагрева свариваемых деталей, переходит в тепловую энергию;

• температура в зоне сварки достигает 5000–6000 °C;

• при сварке электронным лучом теплота выделяется только в зоне сварки;

• за счет более интенсивного выделения теплоты в глубине зоны сварки получается кинжальное проплавление с отношением глубины к ширине до 20:1;

• высокая удельная мощность луча до 5–105 Вт/см

и выше;

• фокусировка луча до диаметра 0,001 см;

• электронный луч используют для сварки, сверления, фрезерования практически любых современных материалов;

• широкий диапазон толщин заготовок (от 0,02 до 100 мм);

• высокая степень автоматизации сварочного процесса.

Недостатки ЭЛС:

• наличие специального оборудования требует подготовки высококвалифицированных кадров;

• наличие рентгеновского излучения при взаимодействии электронного луча со свариваемым материалом требует защиты оператора;

• высокая температура накала катода до 1700–2400 °C снижает срок службы катодов.

Плазменная сварка

Плазма (от греч. plasma, букв. – вылепленное, оформленное) – частично или полностью ионизированный газ, в котором плотности положительных и отрицательных зарядов практически одинаковы.

Термин «плазма» ввели в 1929 г. И. Ленгмюр и Л. Тонкс. Большой вклад в развитие учения о плазме внесли советские ученые – Л.